1.安装
a.首先确定运输机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。
b.清理巷道底板，平正从机头到收放胶带装置近35米的巷道底板，以便安装本机的固定部分。固定部分的巷道断面除供机头传动部分安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其物料，安装非固定部分的巷道也要进行一般性平正。
c.按下列顺序将输送机各部分运至该件安装处。即机尾、牵引绞车，H型支架、挂钩式槽形托滚、钢管、胶带收放装置、张紧装置、贮带装置(包括张紧车支撑小车、贮带仓、贮带转向架等)机头传动部分，然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装，各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直。收放胶带装置和中间支架之间有680mm的高差，本机不供给特制的过渡架，可视现场安装情况适当垫高几个H型支架来实现过渡，牵引绞车视现场情况自定位置安装，以便利牵引机尾。
d.铺设上下胶带并连接好胶带接头。
e.采用后缩运输时将张紧车置于贮带装置左端（前伸运输相反）开动张紧绞车，调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试运转。
2.调正
a.胶带跑偏的调正
胶带的调偏应在空载运转时进行，一般从机头卸煤滚筒开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方，就调正托滚，调正托滚应在一侧，切勿两侧同时调。
如果胶带某处在运转时各点均跑偏，则是胶带本身弯成 “弓”形或接头不正所造成，一般来说“弓”形部分应予更换或矫正，接头不正需要切割重做，使接头垂直于中心线。
总之，胶带调偏是一件比较麻烦的事情，影响胶带跑偏的因素很多，需要仔细观察，分析原因，然后对症下药。调偏工作也需要在实践中摸索经验，积累经验。
单电机传动时，液力偶合器的充液量为9升，双电机传动时为了保证两电机的实际功率分配相接近，必须通过调正来确定合理的充液量使两电机的实际功率(或电流)之比接近于40/40的比值。
3.操作
DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同为了实现机身的缩短的伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。放松胶带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。移动机尾重新连接机尾和机身，开动张紧绞车，移动张紧车贮藏胶带并张紧胶带。
转载机移至机尾左端极限位置张紧车移至贮带位置的右端，胶带已贮满，机尾不能再收缩，需要从机身上取下一条胶带。
a.将胶带接头进行到旋杆向停车。
b.用旋杆卡住胶带，为减少收胶带的阻力，同时卡紧贮带转向架中的旋杆。
c.拆开胶带接头将A端胶带与卷筒上的胶带接头相连。
d.松开旋杆，打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷胶带。
e.当快收完一条胶带时停卷并卡紧旋杆。
f.拆开上述胶带的接头，并重新连接胶带，松开旋杆，同时松开贮带转向架中旋杆。
d.合上张紧绞车的离合器，张紧胶带。
上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看它的使用说明书。
按上述操作程序，每增加或减少一条皮带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直至所需的长度为止。前进式******伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。(图/文www.changrong-jx.com)